钢渣液相脱磷实现内循环利用技术

2020年10月28日 17:02 市场信息报

随着我国钢铁连年高产，钢渣已成为最大宗的工业固体废弃物，其堆存量巨大，亟待需要形成系统性的综合解决方案，使其“减量化、资源化、无害化”，最终“高效转化、循环利用。”

　　钢渣作为资源循环利用最高效便捷的途径，就是作为烧结原料、炼铁熔剂、炼钢的返回原料，在钢铁厂内部循环使用。钢铁厂内部循环使用的益处在于，缩短流程、降低渣料消耗，节省渣料加热、熔化的能耗。使炼钢过程中减少生石灰、白云石的加入量，增加废钢比，大幅减少运输费用，使钢渣利用的效益最大化。

　　但是，若将钢渣用于烧结原料和高炉熔剂，在矿粉烧结和高炉冶炼过程不能脱除原料和熔剂中的磷，这些磷全部转化到铁水内，会使磷富集于铁水中。磷富集的铁水在炼钢过程中，为了去除磷，势必增加冶炼中生石灰的消耗，继而在炼钢环节产出更多的渣。

　　目前对钢渣脱磷的研究及实验，主要是烧结过程脱磷、浸出浮选脱磷、硅热还原和碳热还原法脱磷,至今没有商业化运行的成功实施案例。

　　上海驰春节能科技有限公司科研团队经过数年自主研发，不断探索，创造性地提出钢渣液相多重脱磷处理用于企业生产流程内循环的全新技术，其充分利用炼钢高温液态钢渣，在流动过程中脱除了液态钢渣内的磷元素，处理后的液态钢渣回炉作为炼钢的返回渣料或用于烧结、炼铁，实现钢渣的有效回收。

　　与现有研究相比，本技术的优势是:

　　1、能够实现钢渣在高温熔融态、液态下进行脱磷，确保钢渣的脱磷连续、稳定;

　　2、直接对出炉高热的钢渣进行碳热还原反应，显著减少了工艺整体的能耗、热耗，实现了渣中含铁100%的分离回收，且回收料中含磷低;

　　3、碳还原床促使渣液在流动中脱磷，气液逆流交换脱磷气化，优化了整体工艺流程，确保脱磷连续化。

　　4、改变了传统钢渣处理的复杂方式、省去了相关加热设备的使用;

　　5、工艺简单，可自动化操作，能够密闭无污染的清洁生产，降低企业生产成本;

　　6、磷的脱除率高达80%以上，回收率高;

　　因此，钢渣脱磷实现内循环利用是绿色环保、节能减排、可持续的生态钢铁工业发展的必然要求，具有很大的社会和经济效益，极具推广应用价值。

　　上述技术已由上海驰春节能科技有限公司申报国家发明专利。